고성능 특수 세라믹의 응용 분야는 무엇입니까?

응용 분야

고성능 특수 세라믹은 다음 분야에서 널리 사용됩니다.

기계: 세라믹 베어링, 절삭 공구 등 내마모성 기계 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

전자제품: 전자 세라믹으로 사용되어 커패시터, 센서, 압전소자 등을 제조합니다.

에너지: 고온 전극재료, 방열판 등을 제조하는데 사용되어 에너지 효율을 향상시킵니다.

의료용 : 알루미나, 인산석고 등의 바이오세라믹은 인공치아, 인공뼈, 인공관절 등에 사용됩니다.

레이저 및 핵 반응: 원자로의 레이저 재료 및 구조 재료로 사용됩니다.

항공우주: 고온 단열재 및 우주선 부품 제조에 사용됩니다.

성형 공정
고성능 특수 세라믹의 성형 공정은 주로 건식 성형과 습식 성형의 두 가지 범주를 포함하여 다양합니다.

건식 성형:

건식압착(Dry Pressing) : 세라믹 분말에 유기첨가물을 첨가하여 외부압력을 받아 혼합물을 성형하는 방식. 이는 쉽게 자동화되지만 불균등한 압력 분포로 인해 성형체의 박리 및 균열이 발생할 수 있습니다.

등방성 프레싱(Isostatic Pressing): 등방성 압력을 가하여 분말을 압축하고 동시에 성형합니다. 복잡한 모양의 부품을 프레스할 수 있지만 프레스된 블랭크의 크기와 모양을 정밀하게 제어하기가 어렵습니다.

초고압성형 : 나노세라믹 성형에 주로 사용되며, 성형압력을 높여 소결온도를 낮춘다.

분말 전자기 형성: 강력한 펄스 전자기력을 활용하여 분말을 치밀화하여 매우 높은 밀도를 달성합니다.

습식 성형:

소성 성형: 압출 성형, 사출 성형, 롤 성형을 포함하여 사전에 가소화된 재료를 단단한 금형으로 압축하는 것입니다.

콜로이드 주조(Colloidal casting): 슬립 캐스팅, 캐스팅 및 테이프 캐스팅을 포함하여 유체 슬러리를 자립형 형태로 성형하는 성형 방법입니다.

개발 동향
지속적인 기술 발전으로 고성능 특수 세라믹의 개발 추세는 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.

원자재 및 생산 장비 업그레이드: 특수 세라믹 산업의 기술 개발을 주도하고 제품 성능 및 품질을 향상시킵니다.

응용 분야 확대: 리튬 배터리, 반도체, 광전지, 에너지 절약 및 환경 보호, 야금, 열전 발전 등 산업 및 민간 분야는 물론 보호 장비에도 널리 사용됩니다.

국제 경쟁력 강화: 중국의 특수 세라믹 기술 연구는 광범위한 분야를 포괄하며 일부 이론 연구는 국제 주류 수준에 접근했습니다. 일부 제품은 점차 국제 시장 경쟁에 참여하고 있으며 성능 지표는 국제 선진 수준에 도달했습니다.